一、技术条件：
序号 机床型号type ef400l
1 工作台尺寸worktable dim. 640*430mm
2 工作台行程worktable travel 400*320mm
3 u、v轴行程 60*60mm
4 加工厚度max cutting thickness 300mm
5 工件重量max load weight 400kg
6 机床重量machine weight 2500kg
7 外形尺寸external dimension 2200*2100*2250mm
8 加工锥度max cutting taper ±14.5°（80mm）
9 切割速度max cutting speed ≥200mm2/min
10 表面粗糙度best surface roughness ra：≤1.0um
11 电极丝直径electrode wire dimension 0.13-0.20mm
12 工作台移动脉冲当量
worktable minimum feed 0.001mm
13 加工精度machining precision ±0.005mm
二 机床主要特点
1. 一体式钣金设计
一体式钣金设计，操作区域圆弧设计，更加人性化，方便操作者的使用。
2. 新电源装置
放电电源完全自主研发，拥有系统二次开发能力，追求人体工学设计的新型操作系统即使是初次使用的作业人员，也可以简单上手。 因为我们采用了从作业人员角度上设计的键盘/鼠标，操作性大幅提升。
3. 线性马达驱动（直线电机型号）
1. 螺杆属于接触式传动，一段时间后悔产生背隙过大的问题。
2. 与传统螺杆组装方式相同，无磨损无背隙。
3. 线马传动件不需要做润滑。
本公司自行开发、制造的线性马达驱动模式在移动速度和定位精度上拥有优势，因为没有机械接触，维持了高应答性和长期的稳定性、维护性和信赖性。
4. 慢丝结构铸件及材料
床身选用慢丝结构铸件，刚性更高，更加稳定。
5. 高刚性锥度头（u.v轴）
采用高精度滚珠丝杆和双直线导轨传动，切割锥度达到14.5°/80mm高度。保证了锥度加工的高精度及高稳定性。
6. 高硬度不锈钢工作台面
采用硬度达到51°不锈钢台面，台面耐磨、精度长期保持。三块一起加工，保证了台面的精度。夹具孔规格和慢丝同一标准，方便中、慢丝之间工件搭配加工。
7. z轴采用进口高精度直线模组
一体式z轴模组结构，保证了z轴精度。加上z轴数字控制，使锥度切割精度的一致性得到保障。
8. 天然花岗岩部件
在工作台和床身中间使用天然花岗岩作为支撑部件。花岗岩具有长期的高绝缘性、高耐磨耗性和高刚性，同时热膨胀系数小，热变形数值是亚克力材料的6%。抗压强度是亚克力2.5倍。
9. 下伸臂护罩
每片都铆接不锈钢加强筋，有效防止护罩因长期切削油腐蚀而过快损坏，使用寿命是行业内护罩的3-5倍。
10. 电柜热交换器
一体式密封电箱，搭配热交换器使电箱中电子元器件得到很好的防护。延长了元器件的使用寿命。
11. 西班牙法格原装光栅尺（直线电机型号）
直线电机机型搭配高精度光栅尺组成真正全闭环驱动，大幅降低了机床的运动误差。
12. led双色指示灯
醒目的双色氛围灯切换，让机床的工作状态即安静又醒目的出现在生产现场。提高了一人多机的生产效率。
13. 多级过滤水箱
内置慢走丝过滤纸芯，有效过滤加工液中废渣，减少切割过程中的二次放电，提升切削液使用寿命，减少废液排放次数，有效减少对
环境的污染。
14. 纳米涂层
机身内部选用纳米涂层，一可以防电磁辐射对人体造成的伤害；而可以防止切割废渣及切削液飞溅而粘附在机床上，长期腐蚀钣金等。
15. 油雾回收系统（选配）
油雾立体回收系统，减少加工中油雾及钼丝粉尘对操作者的身体伤害。使机床可以在密闭的空调间生产，从而降低因周围环境温度的变化所造成的精度不稳定性。
成立于2017年1月,注册资本1,000万元,其前身为昆山日日先精密机械有限公司。在台---中建立
核心零部件研发中心、江苏昆山营运中心、安徽马鞍山建立标准制造工厂。目前主要生产基地设在马鞍
山,厂房面积12,000平方米,员工人数为104名。
主营业务:公司主要从事手动磨床、无心磨床、cnc数控磨床、高速雕铣机、高速加工中心机等5大
类产品的生产、制造、销售。产品广泛应用于航天航空、汽车、电子、新能源环保设备、---等领域。
生产能力:项目达产后,设计产能为磨床1,000台,数控雕铣机1,000台,钣金装配加工能力5,000
套。销售市场主要覆盖华东、华北、华南以及海外新兴市场。目前已经服务超过6,000家企业。
公司拥有大型龙门加工中心6个,进口卧式镗铣中心2个。大型激光切割机1台,数控折弯机1台,全钣
金喷涂流水线。 年生产磨床1000多台,数控磨床1000多台规模,钣金加工5000套装配加工能力。厂房面
积12000平方米,拥有30年的研磨行业经验,为您提供一站式研磨解决方案!
