不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。
混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；
常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。
1、 设备运转前，先检查电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，齿轮减速机加齿轮油，提升机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。
2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。
3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热，简单一句就是 不要 开始就上沙子。
4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。
5、如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机，应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。
工作原理：
卧式搅拌机在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便 ，因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。
性能特点：
减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
机器介绍：
卧式搅拌机具有：自动计时，过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操作方便，省时省力，混合效果快捷均匀等优点，机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢及铁板型，出料口设有手动闸刀、手动蝶阀、气动蝶阀，可供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器，可来样定制。
适用客户：造粒，色母，改性，再生料回收加工，化工粉体搅拌加工等行业。
结构及特点：
1、卧式搅拌机由桶体、桶盖、搅拌叶、主轴芯卸料出口、或加热装置等部件组成。
2、桶体一般选用不锈钢卷圆，内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点，搅拌叶采用10MM不锈钢精制而成，而且加固装置，坚固耐用，不变形；主轴芯即螺旋杆，一般采用不锈钢无缝管制成，配进口轴承，在正常情况下5年不变形。
3、两边轴承座采用20MM钢板制成，用户应按保养内容予以日常维护，出料口采用不锈钢，3MM不锈钢板制作具有高亮度，高光滑度，确保出料采用不锈钢，3MM不锈钢板制作具有高亮度，高光滑度，确保出料口顺畅，闸刀使用3MM不锈钢制作，可经久耐用。
