混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、温度探测、称重系统。
混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，最高温度在250摄氏度内。
添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。
喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
卧式螺带搅拌机由搅拌仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流搅拌。
搅拌机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势；
卧式螺带混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。 广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，对干粉，饲料，腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，推荐卧式螺带混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
产品适用范围：适合量大之塑胶料类、粉类、新料、旧料之搅拌混合、混色之用途；公司的搅拌设备已经覆盖了塑料、干粉、新料、旧料、腻子粉、钛白粉、腻子膏、真石漆。
适用行业：饲料、陶瓷、耐火材料、复合、食品、化工、制药、冶金、环保、纺织印染、油漆涂料等行业（单层不加热）。
产品特点：适合PVC、TRP、TPE、PP、PE等塑胶粉粒之搅拌、干燥（双层加热：采用导热油为加热介质，热量均匀，方便控制，通过电热板加热邮箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的）
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行最大范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能均匀度好
多功能干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。干粉混合搅拌机是高效流水作业体系。搅拌好的成品通过二次提升机送入储料仓后即可进行灌装作业，同时不影响下一批次的物料生产，配合计量精确的定量包装机，可以提高生产效率。搅拌机可单独工作，也可与输送机、储存罐、电子计量自动包装机搭配使用。
干粉搅拌机机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。混合速度快，混合均匀度高，螺旋带上可以安装刮板，适应稠状、糊状的混合。在不同物料的混合要求下（特殊物料须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
