1.建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2.除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3.定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4.定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5.定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6.定期给传动装置加油，加完后 要注意防尘，关闭检修口时 要安装好密封垫。
7.保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8.设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
钢铁冶炼行业环保现状以及高炉煤气布袋除尘器技术应用(一)、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取有效措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过铸造厂除尘器合理选型、控制系统阻力、开展有效维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，全面优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的限制工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。铸造厂除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型除尘设备，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中必不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学有效的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
(二)、布袋技术在高炉煤气除尘中的应用机理
1、袋式收尘器滤料的捕集
在应用布袋技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，袋式收尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过袋式收尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2、袋式收尘器粉尘层的捕集
通常情况下袋式收尘器的除尘布袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升袋式收尘器除尘效果。
3、袋式收尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除
通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在袋式收尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过袋式收尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在除尘布袋表面形成粉尘层，并在一定程度上成为除尘布袋的“滤膜”，增强袋式收尘器的净化、除尘效果。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
