铸造厂除尘设备以及布袋除尘器日常维护和维修:
1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时,工作人员应当先切断电源、气源,并使气包处于常压下。
2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确保里面无粉尘。
3、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。
除此之外,铸造厂车间除尘设备的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守:
1、建立定期的检修制度,以便能够及时发现问题,避免重大事故发生。
2、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品,要通风情况良好。
3、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态,风网(包括风机)的运行状态。
4、定期的检查除尘布袋,如果破损要及时换,对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘,并要定期检查。
5、定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6、定期给传动装置加油,加完后要注意防尘,关闭检修口时 要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净,无灰。
布袋除尘器系统的应用和钢铁冶炼行业环保现状
【一】、布袋系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋系统中,反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式,当含尘煤气经由袋式除尘器除尘器滤袋内部向外部流动时,在反吹清灰系统作用下气流将改变方向,实现气流由外向内的流动,从而通过除尘器滤袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器滤袋中外表面,在加强粉尘层作用的同时,借助脉冲阀实现除尘器滤袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的最大化发挥,在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在袋式除尘器应用过程中,保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下,压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键,而检测准确性是提升铸造厂除尘器
检修质量的重点手段,也是提升除尘器滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中,高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”,与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到除尘器滤袋除尘器滤袋中进行再次除尘。通常情况下,在半净煤气进入除尘器的管体中时,煤气温度会产生一定的变化,即升温。
而随着温度的提升,气流将对除尘器中的除尘器滤袋产生破坏,使除尘器滤袋被烧坏。对此,为保证温度的安全性,需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证袋式除尘器作用的充分发挥,降低运行能耗。在应用过程中,需科学选择铸造厂除尘器箱体的阀门,用以保证系统的安全性与严密性,避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下,当系统管网的压力发生改变,对蝶阀产生不利影响时,可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
【二】、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中,会产生大量的固态、液态及气态的污染物,这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响,导致大气污染及水土污染,为此就需要采取有效措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放,采取相应的环保措施,对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理,比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等,全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展,减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时,也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法,通过铸造厂除尘器
合理选型、控制系统阻力、开展有效维护及保障等方式,充分体现环保设备及环保系统的运行效果,减少运行费用的支出,全面优化环保设备及环保效果。另外,我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中,明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值,要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中,加强对于二呛英排放的限制工作,优化炼铁环保设备,提高环保效果。铸造厂除尘器的选型方面,需要根据炼铁工艺生产的实际需求,选用合理的大型、中型及小型除尘设备,选择排放指标合理的除尘器,以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离,并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中必不可少的重要设备,是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径,在钢铁冶炼过程中,要充分明确其重要地位,同时,结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况,思考炼铁环保设备的优化方法,并制定科学有效的设备管理措施,加强设备的运行维护及日常养护工作。
河北润宇环保设备有限公司
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