焦炉配件中护炉铁件的安装：
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形
（1）整体焊接式炉门刀边腹板。此结构的刀边与腹板之间采用氩弧焊工艺组焊为一体，其中腹板一般采用冲压成形。
（2）组合式刀边腹板。此结构的刀边与腹板采用螺栓连接组装到一起，其中刀边采用轧制的“T”形钢，或采用钢板对焊成“T”形钢，材质一般采用不锈钢材料，有的采用高强度合金钢材料
（3）框架式Z形结构刀边。该种结构的刀边采用“Z”形轧制型钢，或采用钢板对焊成“Z”形钢，材质一般采用不锈钢材料。
（4）不等高式刀边腹板。该种结构的刀边腹板，刀边在全周方向不同位置上的高度不同，刀边与腹板采用氩弧焊工艺组焊到一起，其中腹板采用冲压成形，刀边腹板的材质一般采用不锈钢材料。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量，使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准，并且，可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀，从而可以减小对换热装置和引风机的维护，进而不仅可以提高运行效率，还可以降低设备维护费用和运行成本。
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形
（1）整体焊接式炉门刀边腹板。此结构的刀边与腹板之间采用氩弧焊工艺组焊为一体，其中腹板一般采用冲压成形。
（2）组合式刀边腹板。此结构的刀边与腹板采用螺栓连接组装到一起，其中刀边采用轧制的“T”形钢，或采用钢板对焊成“T”形钢，材质一般采用不锈钢材料，有的采用高强度合金钢材料
（3）框架式Z形结构刀边。该种结构的刀边采用“Z”形轧制型钢，或采用钢板对焊成“Z”形钢，材质一般采用不锈钢材料。
（4）不等高式刀边腹板。该种结构的刀边腹板，刀边在全周方向不同位置上的高度不同，刀边与腹板采用氩弧焊工艺组焊到一起，其中腹板采用冲压成形，刀边腹板的材质一般采用不锈钢材料。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量，使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准，并且，可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀，从而可以减小对换热装置和引风机的维护，进而不仅可以提高运行效率，还可以降低设备维护费用和运行成本。
