在对数控机床可靠性进行全面分析的过程中，适当利用数据挖掘技术能在提升应用管控效果的基础上，保相应问题都能落实到位，且能从根本上提升综合评价的准确性，设备运行工作的顺利开展，也可为数控项目健康进步创设良好的平台。
台湾永进NH800加工中心XYZ三轴钣金防护罩伸缩拉板激光焊接特色：
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1床身设计与制造技术
在设计数控机床时，床身设计要考虑的影响因素较多，像强度、热变性、震性、刚度等都要考虑在内，而且数控铸件也应为封闭式截面，像床身中的隔板、肋条也要合理的安排，这样才能保床身载荷分布均衡，从而确保数控机床强度的稳定。为了保排屑、排水的顺畅，床身尽量要选用倾斜隔板。机床导轨作为床身的关键部件，为了维修方便，可以选择矩形，当然矩形也可以增加机床导轨的承载力，使其更加的结实耐用。其中，有的导轨是需要贴塑处理的，贴塑后可以解决床身导轨的摩擦问题。
2主轴控制设计与制造技术
在数控机床中，主轴变速箱是其核心部件。随着数控机床的发展，控制主轴部件的加入，使数控机床的控制能力也相应的增加。在数控机床机械结构设计时加入控制主轴部件需要考虑到以下几点：
2.1主轴部件
在数控机床机械结构设计时，必须注意主轴部件的设计，因为这是机床控制能力高低的关键部件。主轴部件可以分解为八大部分，其中主电机是实现数控机床无调速的关键部分。通过主电机能控制机床在一定范围内实现无调速。同时还可以机床的震性、热稳定性。而主传动系统能具的切削功率，使机床均匀输出功率，进而使机床的切削速度变快。而主轴部件则可以使机床的机械操作不变形，从而进一步的数控操作的刚度、精度、稳定性，从而机床的整体工作效率。
2.2参数计算
在设计数控机床时，其主轴部件是需要计算的，在设计时需要整合机床运行期间的基本参数，并考虑机床的切削功率、总功率、传动功率等因素，然后根据要求进行设计。随着当今数控机床机械结构在设计上的不断优化，数控机床的加工范围也得到进一步扩大。在设计时，结合实际的机械结构加工要求、具、转速变化状况来进行设计[2]。
2.3进给设计与制造技术
进给设计其实就是与X、Y、G轴有关的设计，能直接影响机床的整体质量，这是设计的核心步骤。1）X轴进给。X轴进给主要由伺服电机、连轴器等七大部分组成。其中，伺服电机是数控机床动力的主要来源，并能实现无调速；同时利用滚珠丝杠使数控机床保持直线运动，终确定其运动轨迹。2）Y轴进给。Y轴进给与X轴进给在组成上是没有多大区别的，也是由七部分组成，这其中伺服电机与无调速关联密切，电机工作后，联轴器工作，螺杆旋转，就开始直线运动，也就带动Y轴运动。在设计时，要掌握好滚珠丝杆的固定和游动状态，调整好轴承支撑座，这样就可以使数控机床在设计时的复杂度降低[3-4]。3）Z轴进给。Z轴进给相比于X、Y轴进给的数控机床组成少了一部分，Z轴进给只有六部分组成，在无调速基础上，可以带动联轴器、螺杆旋转的同时，丝杠螺母座也开始直线运动。当然在这其中，滚珠丝杆依然有固定、自由两种模式。这种在简化设计的同时，还可以降低数控机床的复杂性。
