在现目前工业生产和数控技术在普通工业机械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不仅成本率低准确性差，而且生产质量不易控制，同时还存在高低不一的危险性。对这些机械设备的要求越来越复杂、越来越精细。在其他各种普通工业的生产当中，对于各类机械设备也具有非常高的依赖性，其对于机械设备的功能结构精密度等要求也就更高。以往，生产效率低下，而机械设备的投入则改变了这样的情况，能够快速、精确的制造出各种工业生产所需的机械设备，满足工业生产需求。只是为了适应不同的生产环节、达到不同的生产标准要求。
在需要改变零件尺寸和形状的时候，数控技术在机械加工中的应用具有以下几点突出的优势：对于形状结构较为复杂的零件加工，可以减少工装数量，也并不需要复杂的工装，可以仅通过对零件加工程序的修改，就实现改型；可加工制造常规甚至能加工一些无法观测的加工部位，这是人工控制很难做到的。加工度非常高方法难于加工的复杂型面的质量稳定的产品，可轻松实现高精密度要求的机械制造。
现目前，数控技术在煤矿业、汽车业、普通工业以及航天业等方面。机械制造与多个行业的生产直接相关，这些行业的机械制造可以保障和其生产。
企业一般应用的是人工控制生产模式，在传统机械设计制造工作中，该模式生产效率低下，无法适应现代社会的发展节奏和满足客户要求。企业在机械设计制造自动化技术的数控应用中，只需要安排几个的操控人员负责管理，数控技术的科学应用对自动化技术在机械设计制造中应用具有很大的意义。指通过融合自动糊技术、现代化数字技术、控制技术以及计算机技术，是数控技术实质。因此，现代企业能够通过利用数控技术，操作人员在数控技术的辅助下，能够大大提升机械生产的有效性。就能够保障设备的安全稳定运行。大化提升机械设备的设计制造效率，从而实现机械设计制造的自动操作化。
现阶段，自动化技术需要相关工作人员展开深层次的研究探讨，在智能化机械设计制造工作中还存在一定的问题，是为机械设计制造智能化发展提供科学依据。在机械设备智能化生产操作过程中，智能化技术的应用，能够降低工作人员的生产任务量。然而，要想实现机械设计制造的科学智能化，必须保所有关联机械设备具备良好的判断分析能力，一旦出现设备性能故障，就为检修人员提供真实可靠的故障信息数据，从而及时采取有效排除隐患和故障。提升机械设计制造的生产效率，企业要引入高新科技人才新鲜血液和技术设备以及思想，有效提升企业内部的设计制造水平。
企业要加大对现代机械设计制造开发力度。在竞争激烈的经济市场中企业要想始终占据一席之地，企业高层就必须不断提升自身的影响力和核心竞争力，领导要正确认识到自动化技术应用的重要性，在机械设备生产过程中降低企业的人工成本支出和能源消耗支出的同时，能够有效机械设备的生产质量和效率，可以显著机械制造的效率和质量，更好的保障和各行各业生产，确保企业能够稳定持续的发展。因此，我们要从我做起创新发展意识和思维让数控技术更好的为我们服务。自动化技术的实现内部机械制造的自动化，推动整个行业的和谐发展进步。
工业是我国经济发展的重要产业，应提升机械制造技术水平，以推动工业经济的进一步发展。工业生产规模不断扩大、工艺水平要求越来越高，对现代机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求。文章主要对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析，为我国工业发展提供参考。
