装饰混凝土模具硅胶 木纹纹理模具胶优势：
常规的装饰混凝土的纹理，一般通过木纹、竹胶板的方式来展示，但存在的缺陷是，木纹模板、竹胶板模板属于硬质模板，脱模时容易让装饰混凝土表面蜂窝、麻面、砂带和表面损伤等问题，制作完成后，需要二次的修复才能达到装饰混凝土的简单、直观、时尚的特点。而硅胶模具柔韧性很好，密闭性能突出，简单填缝、双面螺丝锁紧不会出现错位、错台，导致灌混凝土料时，出现漏浆问题，采用硅胶模具来替代木纹模板和竹胶板可以避免出现装饰混凝土表面蜂窝、麻面、砂带和表面损伤等问题，且硅胶模具的成本低廉，属于环保型产品。
装饰混凝土模具硅胶 木纹纹理模具胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，因混凝土产品、预制件产品一般是比较大型的硅胶模具，尺寸较大，灌胶或刷模的操作时间比较长，一般需要1-2.5小时，且要求模具硅胶的流动性、流平性能好，混凝土模具液体硅胶 的操作时间可以按照产品来进行调整，完全可以满足长时间的操作要求，且粘度值较低，灌胶后可以自动流平，无需其他辅助工具。硫化成型后的硅胶模具，抗撕裂强度、拉伸强度、伸长延展率性能较好，在后期制作混凝土产品脱模时，不会因产品过大，脱模而损伤硅胶模具，一般混凝土模具液体硅胶制作的硅胶模具使用时间为1年至2年的时间。
参数性能：
外观：白色或者半透明流动性液体
硬度（邵氏A）：40-60A
重量混合比例（A B）：1:1
缩水率（%）：0.1%
伸长率（%）：510
密度（g/cm3）：1.08
动力粘度（mpa.s）：8000±2000
拉伸强度（MPa）：4.5
撕裂强度（kN/m）：24±2
操作时间（min）：15-40min
固化时间（h）：2-4h
耐高温：-50℃-220℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
技术指南：
硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；
2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。
为什么硅胶不固化？
1、硅胶固化受温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，高不能超过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。
制作硅胶模具时避免出现气泡的方法：
1、AB胶料混合搅拌均匀后，可先按模种体积1/3的胶量先倒入模种内，再将注入过胶料的模种与剩下的混合胶料一起放入真空设备中，进行真空排泡处理。（胶料打底的方式，可以避免后期灌胶时带入空气，使硅胶模具产生气泡）
2、如模种体积太大，无法放入真空设备中时，可按原来方法，混合AB胶料，抽完真空后，在缓慢的沿着模种边缘部位灌胶，让灌入的胶料，将底部的空气缓慢抬升，达到减少气泡的目的。
装饰混凝土模具硅胶 木纹纹理模具胶
