就当下我国机械制造自动化技术的实际情况而言，自动化技术主要集中于少回报快的技术上。特别是我国在机械制造水平上正处在较为落后的情况，更加应当注重发展潜力大、成本费用较低，并且能够得到快速回报的自动化技术上，使企业的经济效益能够得到快速的回报。麻省理工大学在二十世纪所提出的LP精细生产模式，就能够有效实现低投入高回报的典型代表技术[2]。结合我国当前情况来看，机械制造企业运用的生产设备大多是通用设备，并且随着自动化机械制造过程的不断发展，不断对自动化生产设备进行改进，但均是围绕企业机械制造生产的实际需要来推进自动化设备的生产布局，并在重点关键环节进行制造设备的添置，同时，结合CAD\CAM技术、的计算机队伍，通过计算机自动化技术对机械制造系统进行有效的整合，使自动化技术的优势能够得到了有效发挥，全面推进了我国机械制造自动化技术水平的不断上升。
就当下我国在机械制造自动化的水平上来看，我国企业在自动化的发展上，主要还是依照循序渐进的来开展，重点发展具有现代化特色的机械自动化。当前情况而言，机械制造自动化技术主要是遵循由低级、简单到高级、复杂的发展过程，有效突加快了自动化管理品质的快速提升。在当前的机械制造行业中，大多数的企业基本上已经实现了自动化控制设备，在机械制造生产过程也逐渐实现了机械控制自动化、数字化以及智能化的发展。
在实现了机械化和自动化生产的工厂中，运用单机自动化生产设施来实现生产线的自动化，并通过综合自动化设备来对生产线进行管理，进而能够更加有效控制生产，促使生产效率的快速提升，使机械制造自动化更加符合理想需要。例如：在汽车制造行业中自动化技术被广泛运用，使用PLC技术就已经达到了覆盖率的90%以上；变频器技术在汽车制造过程中几乎涉及到了所有调速和软启动过程，并基本上取代了机械变速；机器人技术也逐渐进入到制造过程中，不少制造企业成立了机械人课题组来推进自动化技术；在机械制造行业中IT技术更是基本覆盖了办公以及物流等各个环节，在对产品进行品质采集、装配防错以及设备故障管理等方面更是广泛运用，并成为了企业生产重要的支柱；大部分企业在生产过程中将识别系统和柔性生产融入到了其中，形成了基于识别技术和IT系统的柔性多品种混流生产；同时在制造变速器、发动机以及底盘等机械时，通过运用数控设备与加工中心，使其逐渐形成了柔性制造生产线，大大节约了成本，使产品得到了不断的更新换代。
当前，我国在机械制造水平上相较于的制造水平还有着较大的差距。为此，大多数的企业并没有在生产过程中，将计算机完全应用到其中，对“高度自动化”的追求也稍有欠缺，并且针对制造过程中出现关键环节，也均是通过将低成本的自动化手段来进行实现自动化。随后在此基础上，通过不断积累自动化技术的经验，以及对设备的改进，来实现自动化生产，终目的是：实现高度自动化的CIMS生产。
随着我国在机械制造自动化的不断发展，技术水平的不断，部分企业尤其是劳动密集型企业，在机械自动化的生产、技术以及管理等方面上均有了很大的。
因此，自动化设备应当逐渐向高级自动化、集成化发展，使机械制造自动化生产体系更加趋于成熟。
当前，我国自动化在设备上、技术上以及管理方法上均有了非常明显的提升，通过逐渐的积累，我国在机械制造自动化技术的经验更加丰富，发展也日渐成熟，逐渐向集成化、虚拟化以及智能化方向发展。
在二十一世纪机械制造自动化发展方向中，集成制造技术可以说是为重要的方向，更是当下机械制造企业不断的生产模式[3]。将计算机组合应用作为基础，再通过有效的整合使生产制造系统能够作为一个整体来进行运作，通过多个分系统相互关联使其呈现为模块式的组合模式，自动化制造系统、自动化管理系统以及自动化信息系统均包含其中，同时信息集成程度高的制造系统则还将品质信息系统一并包含。
