机械制造中的盘类零件要求具有较高的精度，在加工的每个阶段都有相应的加工要求，必须根据要求循序渐进，按部就班的完成，才能保其加工的质量。在粗加工阶段主要对坯料的黑皮和余量进行去除和加工，为下一步的加工打下基础，注意要有一定余留的预留。合理的定位基准的选择是保加工质量的前提条件。在半精加工阶段，主要提供定位基准的准确性，进一步为下一工序做好准备，对余量进行控制为表面的精加工打下良好的基础。在精加工阶段，需要对加工精度进一步，对表面粗糙度进行加工，保零件的各项参数符合标准。
盘类零件的每个加工步骤都有具体的工艺要求。在坯料的选择上根据材料的不同选择合适的加工工艺方法，达到相应的加工要求。对于批量生产的零件，可先采用冷挤压等工艺进行毛坯制造，这样可以有效的生产效率，减少加工量。不同的盘类零件有不同的作用，则相应的加工基准也各不相同，如果零件加工以端面为主则以平面为定位基准，如果以孔为主，则以孔位定位基准等。盘类零件的表面加工也很重要，加工表面尽可能的在同一方向上分布，次要表面尽量与主要表面在同一方向上分布，这样可以在对主要表面的加工中连同次要表面一起加工出来。在精加工阶段需要根据生产量及材料加工要求等因素选择加工方法，根据实际需要选择合理的方法可以有利于节约人力物力财力，争取更大的经济效益。
我国是一个加工制造业的大国，机械制造中的盘类零件的加工非常重要。盘类零件在工业领域、航天领域、汽车制造等多个领域中广泛的应用，发展重要的作用。盘类零件的加工精度要求很高，生产加工过程中的每一步的工艺要求和加工质量都非常重要，要实现盘类两件的加工，在设计阶段、加工阶段、和技术应用等方面的因素都要加以重视，按流程进行加工，按要求进行质量控制，盘类零件的加
●通过安装在工作台，与被保护件实行无接触联接。该防护罩与对工作台之间联接安全是依靠它本身的压缩而实现的，因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音低，其表面呈光泽，与机床上大部分颜色件协调。增加机床的美观，自身竞争能力。随着经济社会的快速发展与不断进步，国家对高素质人才的需求也是日益剧增。经济新常态下，随着我国科教兴国、实业强邦发展战略的提出，全社会逐渐加大了对机械制造及其自动化人才培养工作的重视程度，制造业与自动化的发展也受到了社会各界的高度关注。机械制造及其自动化是我顺应我国时代发展的产物，并且在社会经济可持续发展与民生工程中扮演着关键之角色、发挥着至关重要的支撑作用。为此，当前形势下进一步发挥出中职学校特色，依托课程建设与优化教学方法，培养的机械制造及其自动化人才值得我们进行深入的探究。基于此，文章结合个人实践工作经验，针对机械制造及其自动化人才培养的目标提出了个人的一些看法，希望可以推动我国机械制造及其自动化的和谐发展有所裨益。
传统的机械设计制造及其自动化课程理念多以传授理论知识为重点，忽视了动手操作能力与实践历练方面的培养。科技在各行业上的发展日新月异，这种重理论、轻实践的教学理念已逐渐被各学校所革新，将培养人才的核心转移到学生动手操作、实际解决问题能力的培养轨道。通过教学理念的变革，中职生逐渐在学习理论中掌握了所学知识，并且在实践环节运用所学进行动手操作，同时在其适应社会、团结协作、自主创业及创新能力培养等方面也均有不同程度的提升。在新教学理念的指引下，中职学校不再单纯将学生的应试分数作为评价学生水平的标准，而是更加注重中职生的全面发展、培养中职生的综合素质为目标。学校降低了考试分数在综合测评中所占份额，将中职生参与的社会实践活动、企业实习等均计入测评得分之中，从而大大提中职生参与到实习、实践中去的积性，中职生动手能力、知识运用能力及社会适应能力等均有了显著的，毕业后能更快地适应企业工作环境。
为企业竞争力，发现企业对本中职生应具备的知识、能力等方面的要求在日益，为此，机械制造与自动化培养目标应设置如下：本人才通过系统的知识学习与技能培训，应具备扎实的机械制造基本理论和知识；精通机械加工工艺方案设计与现场工艺实施、工艺装备设计与制造；掌握各种常用机构和通用机械零件设计；有较强的机械加工设备操作、调试和各类机械零件加工、产品质量检验分析的能力，具有安全意识、责任意识与良好职业道德，能适应生产、建设和管理线需的高素质复合型人才。为此，中职学校要树立人才的培养目标，，为中职生指导方向，管理老落实到位，引导中职生要学有所成，需具备良好的职业认同感与企业归属感，能够为企业老板分担解忧，成长为企业欢迎的莘莘学子，将来才有可能成长为企业的栋梁。
