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溶剂油生产工艺及现状
  在当前的工业生产领域中，最经常应用的就是溶剂油产品，在应用中溶剂油产品发挥的作用非常突出。但在应用中一定要注意溶剂油是一种毒性产品，所以必须要有专业人员进行操作。那么，大家都清楚溶剂油产品的工艺现状吗？若不清楚就看看以下是怎么介绍的吧。
     普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。切割馏分主要是将轻质直馏馏分由常压塔直接切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性和降低毒性等，精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制、分子筛精制。普通溶剂油产品中硫、氮含量相对较高，芳烃、不饱和烯烃含量多，导致产品味道大、毒性强、颜色深，虽然能够满足溶解性和经济性的需要，但远不能满足特种用途的需要，我国特种溶剂油几乎全部依赖进口。 推荐阅读：如何有效增强溶剂油的应用性
     高沸点芳烃溶剂油的生产工艺是将炼厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘以及馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3号溶剂油及均四甲苯。
     低芳烃溶剂油毒性大，环境污染大，高沸点芳烃溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。随着我国环保意识的逐步增强，尤其是对挥发性物质的限制，低毒无毒环保溶剂油已成为溶剂油的发展方向。
     脱芳烃溶剂油的生产工艺主要有四种：加氢法，可使溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下；磺化法，可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1% 以下；萃取精馏法，可使溶剂油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，可使溶剂油中的芳烃含量降到0.01% 以下。
     目前国外已有采用正丁烷和异丁烷聚合经加氢再蒸馏精制的生产工艺，生产高质量的无毒性异构烷烃溶剂油虽然产品质量好，但成本高，投资大。
    作为地区一家专门从事不同类型溶剂油产品研发生产的机构，厂家专业研发生产的相关溶剂油产品不仅质量上乘，而且其性能与实际效用同样也非常突出，在当前的工业生产生活领域中发挥着不可替代的作用，因而深受行业的好评，也正因为如此，它才能成为地区最值得信赖的生产溶剂供应机构。