螺杆式空压机与同等功率下的活塞式压缩机相比，具有无可比拟的优点，性能优越而可靠。其振动小、噪音低、效率高、无易损件，主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪音源；独特的润滑方式带来了很多优点。
螺杆式空压机的产品特点：低噪音／气源清洁／使用简便
紧凑的结构设计：采用了独特的外箱全拆卸结构，使得维护，保养真正无障碍工作。合理的设计减少了管路连接的接头数量，确保无泄漏现象发生。
冷却系统：大尺寸冷却器确保最高环境温度下冷却效率，冷却风扇自动按油温运行减少能耗。组合式铝冷却器结构按照易维护的方式设计。
进气过滤器：重载、高效进气过滤器，确保主机使用寿命；延长油滤、油分和润滑的使用寿命。
螺杆式空压机的压缩原理：
吸气过程：当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到最大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为‘进气过程’。
封闭及输送过程：在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封闭腔内，此即‘封闭过程’。两转子继续转动，主副转子齿象相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即‘输送过程’。
压缩及喷油过程：在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即‘压缩过程’。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。
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