管式曝气器（曝气管）在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高。

精密钻孔有利于氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。

钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。膜片材料：
EPDM 橡胶：适用市政污水

低增塑性EPDM橡胶 ：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水

硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水

PU：适用石化工业

管式曝气器(曝气管)置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气器膜片系统通用。

  【产品构造】

u 橡胶膜管采用硅胶、三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐热、耐臭氧、耐酸碱、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命。

u 曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为25～35%。

u 支撑体采用中空、充水形式，大大降低了曝气器在水中的浮力。

u 采用导气槽，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上的橡胶膜管区域不开曝气孔，停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生。

管式曝气器，主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧，管式曝气器具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。

配件说明：1堵头、2不锈钢卡箍、3曝气器本体、4曝气器微孔、5连接头、6垫片Ⅰ、7垫片Ⅱ、8中心管、9配气管、10弯板。

结构：

曝气膜片、支撑管、空气管道。管式曝气器外径69mm，常规为580mm、800mm和1000mm。长度在580mm一下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。膜管上一1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1-3mm的均匀微小气泡膜管顶部有15mm长无气孔区，当终断供气时膜片立即恢复原状。对空气入口起自动防逆流作用。

材质：

1、橡胶膜片采用三元乙丙橡胶，具有耐热、耐臭氧、耐酸碱、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命。

2、曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35～42%。

3、支撑管为ABS或PVC材质。

4、空气管道是采用工程塑料ABS材质，采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力。

 在运行的几个MBR项目中，聚乙烯改性管式曝气器和刚玉曝气器运行效果较好。提升管式曝气器曝气均匀，气泡小，氧利用率高，其动态效率高;流动性好，阻力低、能耗低;结构合理，安装简单，采用304不锈钢作为支撑体，使用寿命长;安装方便，无需任何配置池，曝气进行维护，很长一段时间可以提高免维护，没有水，没有关下扇，不会影响正常运行;不需要空气净化，没有反冲洗，没有排空阀，更方便管理。

管式曝气器可在储气罐或进水管后安装，每个进水管的安装数由水池长度和进水量确定。每个进气歧管应该从池塘的进气歧管的分布，从池壁到约400 ~ 500mm水位区，和入口的分支是DN100。微孔管式曝气器可以暂停倒数150 ~ 500mm，也可根据设计要求设计。

在空气中工作时，管式曝气器将自动开启。如果空气中的氧消失，管式曝气器会自动关闭，防止水侵入微孔。在污水处理过程中，可以长期使用或停用，然后投入使用，混合液不会在微孔中形成回流。该通道大大降低了管式曝气器的阻力损失。变量自动启闭孔洞和裂纹，彻底解决了曝气器的问题。软管线性曝气，空气均匀性和垂直循环的形式更均匀。小气泡曝气管，高氧效率和动态效率。不同的曝气器设计模式可以调节工作压力，不同的距离和密度可以改变曝气效率。由于MBR工艺单元面积远大于传统工艺，因此有必要选择高风量、高氧输送率的管式曝气器设备。

广泛应用于石油化工、纺织、食品、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水、市政污水及生化处理厂。当运行曝气器效率低或堵塞频繁时，可采用管式曝气器提高增氧能力和混合效果。