板式蓄热式冷却器的应用
应用注意事项
① 板式蓄热式冷却器利用钢板对气体的吸热和放热作用来调节瞬间高温气体的温度，可应用在间断的、瞬间高温气体出现的场合，通过把瞬间高温气体温度降低，以达到后续净化设施的要求，同时可提高间隔期间进入净化设施的气体温度，防止气体温度过低结露。对于连续高温烟气或高温间断时间较长的除尘设施，其不能起到冷却烟气的作用。由于冷却片组有很好的吸热作用和比较好的阻火作用，可设计成除尘系统的阻火器。
②在同样气体处理的条件下，板式蓄热式冷却器要比管式蓄热式冷却器体积小，质量轻，效率高，应优先采用板式蓄热式冷却器。
③ 根据除尘工况以及烟气的特性，对蓄热式冷却器进行计算和设备设计，更好地满足各种除尘系统冷却烟气的需要，同时又做到经济合理。
④ 蓄热式冷却器计算过程中，放热计算和试算是十分重要的，是冷却器计算不可忽略的部分，计算结果与除尘系统操作方法和生产工艺过程是分不开的，要注意放热过程中的气体流量、温度和放热时间。
(2) 工程应用实例 某钢焦化厂年生产能力220万吨焦炭，设有4座55孔6m焦炉，配备 2 套 140t 干熄焦装置，另外包括辅助设备和发电设备。两套干熄焦炉共设一套环境除尘系统，设计总除尘风量为320000m*/h。
① 除尘系统描述。除尘系统流程如下：干熄焦各除尘点一除尘管道一冷却分离器一离线脉冲袋式除尘器一除尘风机→消声器一大气。除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输灰机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰斗卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。主要设备参数。除尘系统主要包括冷却分离器、离线脉冲除尘器、风机及其调速设备等，下面给出他们的主要技术参数。
a. 预分离冷却器。处理风量 320000m*/h；设备阻力<300Pa；进气温度50～150℃；出气温度为80℃左右。
b.离线脉冲除尘器的技术参数。入口含尘浓度<5g/m（标）；烟气温度<120℃；烟尘为焦粉性质等；处理风量324000m /h；过滤面积4460m2；过滤风速1.2m/min；滤袋规格6165mm×6000mm；滤袋材质为500g/m* 涤纶针刺钻；滤袋数量 1440条；除尘器室数为24室，6×2单元（12灰斗）；清灰方式为低压脉冲管喷吹清灰；停风阀为24个，DC24V（带上下位开关，得电关）；脉冲阀为3英寸，120个，DC24V；灰斗振动器12个，0.25kW，380V；喷吹压力 0.2~0.3MPa；停风阀汽缸压力 0.2~0.3MPa；压缩空气用量5m*/min；设备阻力 1200～1400Pa；除尘器效率>99.5%；漏风率<3%；卸灰阀卸灰量6～9m"/h（300×300），0.75kW；除尘器外形尺寸（长×宽×高）18m×9m×11.7m（柱脚中心）；设备质量为160t（设计参考质量）。
c. 除尘风机（一台） 除尘风机型号 DFY20F-C5A；人口含尘度<100mg/m"；进气温度一5～80℃（设计温度按80℃）；进气流量Q，=324000m/h；进气压力P=—5000Pa；出气压力 P.=500Pa；风机工作转速n=960r/min；冷却水量（0.4MPa）为9t/h。
d. 配套电机 (一台）电机型号 YKK5001-6;额定功率 900kW;额定电压10000V；电机防护等级IP44（室内）；冷却方式为空气自冷却；电机绝缘等级为F。
e. 配套液力耦合器 （一台）型号 YOTcc 920/1000；输入转速 1000r/min；传递功率400～1170kW；调速范围为250～960r/min，8min一次。
③ 除尘系统袋式除尘器以及冷却器和输灰机布置。
（3）蓄热式冷却器外形 蓄热式冷却器是专为干熄焦除尘而设计的，冷却器的一侧带有DN1800mm平衡阀，冷却器的进口与出口呈90°，满足除尘外管的布置需要，同时冷却器内设一个空腔以便粗颗粒和火星的分离。
除尘系统布置采用高架式，袋式除尘器和带有大颗粒分离能力的蓄热式冷却器设在风机房的上部，风机、电机等设在风机房内。由于高架式布置比风机、除尘器、输灰系统全部地面布置可以节省40%的占地，在占地紧张的项目上普遍被采用，特别在北方地区更加适合，可以保证在寒冷季节风机、电机、液力耦合器等设备的正常工作。
