除砂器工艺流程：
原水—除砂－精密过滤－储水池－用户旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同。
从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
新型除砂器的性能特点：
1． 比目前市场上的一般过滤器增加了过滤单元，故除砂率高，个别微小颗粒漏扑率低。
2． 分割粒径为0.07mm，（除污效率为50%）当里径为0.3mm，其除污率达97%。
3． 结构紧凑，节省安装空间。
4． 操作简便，除砂不影响系统正常运行，工作状态稳定。
除砂器的工作原理：
泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理，同时降低了下级设备的工作负荷。
钻井废弃物脱干法是指将钻井废弃物通过专用的设备进行脱干处理，有效的使钻井废弃物中的油、水含量减少，从而使钻井废弃物达到法定的排放标准。
陆上处理相比，海上钻井污物处理费用更高。有些石油天然气田为油田废弃物处理指定了专用填埋场;在其它地区，作业者可以将符合排放标准的钻井废弃物运出城市或运到工业废物填理场。有几种钻井液回注地下的方法：包括以高于地层破裂压力将排放液注入地层裂缝，或以低于地层破裂压力将排放液回注到地层天然裂缝和盐穴中。
除砂器在固控工艺流程中位于钻井液振动筛之后、离心机之前，它们的主要用途是将通过钻井液振动筛过滤后还混在钻井液中的更微小的固相颗粒清除出来。泥浆清洁器的核心部件是水力旋流器，即根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井液特性有关。水力旋流器处理固相颗粒的曲线比较平缓，即使使用很小口径的旋流器也很难将很大直径的固相颗粒100%的清除干净，这也就是为什么旋流器无法代替钻井液振动筛和离心机的原因。
水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的增大而增大。此外，进料口尺寸增大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时增大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径增大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。
