超高分子聚乙烯矿浆管 高分子尾矿管
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超高分子耐磨管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了超高分子耐磨管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子耐磨管道质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
超高尾矿管布置：
超高尾矿管 超高分子耐磨管 的布置、选型和铺设也要注意很多事项为了保护环境，防止污染，尾矿浆必须通过尾矿管输送到尾矿库，这就要求超高尾矿管要耐磨，耐腐，不能有跑、冒、滴、漏等现象发生。
超高分子尾矿耐磨管道具有十大特性：
1，高的耐磨性
2，极高的耐冲击性
3，具有不沾着性
4，极强的耐腐蚀性
5，良好的自润滑性
6，耐拉屈服强度和耐拉断裂强度高
7，优良的憎水性
8，安装简便
9，独特的耐低温性
10，使用寿命长
超高尾矿管工艺流程：
1、料箱自动上料(原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡)。
2、挤出机，产出成品超高管(机器输出压力190公斤左右，加热温度高240摄氏度，共五个区)。
3、提前安装法兰，准备超高尾矿管翻边(每十二米进行一次截断，误差在两公分)。
4、提前将加热器预加热，用吊机将超高管放入加热器。
5、在对超高管加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具进行预处理。
6、将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用火朝着模具盖，火热要均匀(这是保证管子的温度，以利于翻边)。
7、超高尾矿管冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘。
8、翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至尾矿管表面平整光滑。
郑州超高分子耐磨管适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子聚乙烯管都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有优越性。
