纳米氮化铝-纳米氮化物粉体

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技术参数

产品归类	型号	平均粒径（nm）	纯度（%）	比表面积（m2/g）	体积密度（g/cm3）	晶型	颜色
纳米级	CW-AlN-001	50	>99.9	42.0	0.15	六方	乳白色
亚微米级	CW-AlN-002	500	>99.9	12.9	1.15	六方	灰白色
加工定制	根据客户需求适当调整产品纯度及粒度

大颗粒导热氮化铝粉，粒度有2um 、10um、30um、50um、80um、100um等不同的规格！
主要特点

纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉通过可变电流激光离子束气相法制备，纯度高，粒径小，比表面积大，表面活性高，通过表面改性处理的粉体，不会发生水解反应，含氧量极低（<0.1%），绝缘导热性能效果非常明显。用在高分子树脂中，增黏不明显，是目前好的高导热填料。纳米氮化铝属类金刚石氮化物，可稳定到2200℃，室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢；超细氮化铝粉具有良好的导热性，热膨胀系数小，热导率理论值为320w/mk，与铜差不多,同时又高度绝缘,电阻率在10的15次方以上,且可耐1400度高温，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料，抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料；高纯氮化铝粉具有优良的电绝缘性，介电性能良好；纳米氮化铝具有良好的注射成形性能；用于复合材料，与半导体硅匹配性好，界面相容性好，可提高复合材料的机械性能和导热介电性能。

纳米氮化铝粉电镜图1

纳米氮化铝粉电镜图谱1

亚微米氮化铝粉电镜图2

亚微米氮化铝粉电镜图谱2

应用领域

1、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于制造集成电路基板，电子器件，光学器件，散热器，高温坩埚制备金属基及高分子基复合材料，特别是在高温密封胶粘剂和电子封装材料中提高材料的散热性能及强度特性，有好的应用前景，可以取代目前进口的高纯氮化铝粉；

2、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于导热硅胶和导热环氧树脂高导热填料：用我公司生产的高纯氮化铝粉制备出高导热硅胶，它具有良好的导热性，良好的超电绝缘性，较宽的电绝缘性和使用温度（工作温度80-250℃），较低的稠度和良好的施工性能。产品已达或超过进口产品，因为可取代同类进口产品而应用于电子器件的热传递介质，提高工作效率，是好的高导热填料。如CPU与散热器隙，大功率三极管，可控硅元件，二极管，与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果；

3、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于纳米润滑油及抗磨剂：纳米陶瓷机油中添加的改性纳米氮化铝陶瓷粒子随润滑油作用于发动机内部的摩擦副金属表面，在高温和极压的作用下被激活，并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中，修复受损表面，形成超细氮化铝粉纳米陶瓷保护膜。因为这层膜的隔离作用，使机件间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜，纳米陶瓷粒子象小滚珠一样将摩擦副间的部分摩擦由传统的滑动摩擦转变为滚动磨擦，从而极大的降低摩擦力，将运动机件间的摩擦降至近乎零，对发动机起到强的抗磨保护作用，通过改善润滑，可降低摩擦系数80%以上，提高抗磨能力350%以上，降低磨损80%以上，可延长机械零件寿命3倍以上，减少停工，降低维修成本，延长大修期一倍以上，节能10%-30%，提高设备输出功率20%-40%，其添加量仅为万分之二到千分之一；

4、高导热塑料中的应用：改性后的纳米超细氮化铝粉体可以大幅度提高塑料的导热率。通过实验产品以1-3%添加到塑料中，可以使塑料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料，聚氨酯塑料，PA塑料，功能塑料等；

5、纳米氮化铝粉在其他应用领域：超细氮化铝粉可以应用于熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚，蒸发舟，热电偶的保护管，高温绝缘件，微波介电材料，耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明高纯氮化铝微波陶瓷制品。

纳米氮化铝粉XRD图谱

技术支持

提供纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉在高分子材料中做为绝缘高导热填料的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。

包装储存

本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。

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新材料“十二五”战略之小金属

新兴战略产业重点涉及钨、钼、钽、铌、钛、锗、锂等小金属及相关材料，尤其是在高端装备制造、新能源、新能源汽车和新材料方面，未来新兴产业发展将极大地拉动相关小金属或材料需求。国土资源部将钨、锡、锑、稀土等均列入了保护性开采矿种，从2011年开始实行开采总量管理，同时国家层面对稀土、钨、锑、钼、锡、铟、锗、镓、钽和锆十种金属进行战略收储，继续实行出口配额制度。商务部近日公布了2012年工业品出口配额量，其中钨、锑、钼和锡等工业品出口配额量均较2011年略减。

金属锡

　　锡在有色金属中属于稀缺资源，储采比仅有18.2年，属采储比较低的金属品种。当前中国电子行业将持续处于景气周期，未来全球智能化、绿色化进程（焊料无铅化）将推动集成电路产业的新一轮增长，将显著提升锡焊料需求。锡在新材料领域的应用前景广阔，目前已用于光伏产业镀锡铜带、锡基锂离子电池、锡基阻燃剂等领域。

金属锆

　　锆具有耐腐蚀性、超高硬度和强度，锆金属在添加锡、铌、铁等之后形成锆合金，对核燃料有良好的相容性，多用作水冷核反应堆的堆芯结构材料和核燃料的包壳材料，此外也用于制造耐蚀部件和制药机械部件。目前我国核电所需锆材完全依赖进口，按照到2020年我国核电装机容量达到6000万千瓦条件预测，未来10年核级锆材需求总量预计在5000吨左右，核级锆需求持续增长的趋势非常明确。

金属钨

　　钨合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，广泛用生产切削刀具、凿岩和工程工具、耐磨零件三大类。现代加工中，切削时间占整个加工时间的70%，使用高端硬质合金刀具能至少提高20%效率，降低15%加工成本。对于提出发展先进制造业的中国来说，拥有强大硬质合金产业是前提，从市场看，我国进入产业结构升级阶段，人工成本上升将会推动机械化进程加速将极大提升钨合金需求。