王社昌：一是强化顶层设计，强调战略引领。钢铁工业推进智能制造是一项复杂的系统性工程，必须统筹规划，明确发展目标、发展重点。二是促进产业智慧化，打造钢铁智造。要进行技术创新和管理创新，以钢铁生产绿色化为方向，以生产装备智能化为手段，研究开发应用新技术、新工艺，建立信息化系统，实现集约、高效和扁平化的组织管理。
记者：如何瞄准关键短板发力，加大投入、啃“硬骨头”，突破一批关键核心“卡脖子”技术和产品？
王社昌：疫情发生，影响全球经济平稳运行，尤其对产业链产生很大冲击，甚至有一些其他因素进行人为破坏，这需要我们尽快完善经济内循环，并尽快掌握关键核心技术，做到自主可控。对于钢铁来说，一些材料还需继续开发，一些工艺装备还未完全国产化，钢铁技术和产品也存在受制于人的情况。首先要加大基础研究投入，结合国家重大科技专项的实施，加强关键共性技术研究，列出清单，制订计划，在钢铁材料、制备工艺、生产装备上尽快突破。其次要完善产学研用一体化创新体系建设，建立有效沟通协调机制，保障新技术、新产品高效利用和产出。第三要加强人才队伍建设和政策激励。引进或培养更多优秀的专业技术人才，营造良好的创新创造氛围，鼓励更多有水平、有干劲、有情怀的科研人员投入到解决关键核心“卡脖子”技术研究中。
记者：钢铁上下游行业如何与钢铁行业共同实现高质量发展？
王社昌：一是各行业自身要补短板、强弱项，提升发展水平，提出高质量需求，保障高质量供给。二是形成共识，共同打造工业生态链，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，形成统一价值链，建设现代供应链，共同实现高质量发展。
中国重型院作为我国重大技术装备的研究开发机构，一直服务于我国钢铁行业，致力于钢铁冶金装备的国产化；拥有近千名的专家团队，取得数百项的科研成果，推广数千台套的冶金装备，赢得广大客户的认可赞许，被评为钢铁行业改革开放功勋企业，连续被评为中国钢铁供应商品牌企业。我们将继续努力，愿与各钢铁企业结成紧密合作伙伴，合力同行、创新共赢。
