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概述
克服了国内外使用的(活塞式)单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题，是受国际发明、国家发明和实用新型专利保护的技术产品，被国家科技部列为"十五"国家科技成果重点推广计划项目，国家级火炬计划项目，悬浮式单体液压支柱具有自己独立的知识产权，采用了镍-磷-硼化学镀表面处理的先进工艺，防腐、耐磨性极强，具有很高的科技含量，于2007年4月18日，成功通过了国家煤矿支护设备质量监督检验中心各项性能测试，寿命实验进行10000次，破坏性能试验--轴向中心各项加载，达到三倍以上，其机械强度、密封性能、耐腐蚀性、使用寿命测试结果达到三年免维修使用标准。并于2007年4月23日，取得《煤矿矿用产品安全标志证书》。
工作原理
DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下:
(一)、升柱、初掌过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。
(二)、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。
(三)、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
110X悬浮式单体液压支柱规格型号
DW06-350/110X、DW08-350/110X、DW10-350/110X、DW12-350/110X
DW14-350/110X、DW16-350/110X、DW18-350/110X、DW20-350/110X
DW22-350/110X、DW25-350/110X、DW28-350/110X、DW31.5-300/110X
DW35-300/110X、DW38-250/110X、DW40-250/110X、DW42-200/110X
DW45-200/110X、
淄博泰力机械制造有限公司是由原山东淄博昆仑矿山机械厂改制而成的现代化独资企业，建厂26年来，形成了以生产制造煤矿支护装备为龙头，主要产品DW单体液压支柱，100缸径DWX悬浮式单体液压支柱，110缸径DWX悬浮式单体液压支柱，DJB金属铰接顶梁，DFB金属长梁，各类单体液压支柱配件等。欢迎各界领导实地考察，来电咨询18560853852（微信同号）。
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