cnc车床切削液,具有极佳的润滑性能,乳液稳定,使用寿命长,防锈性能好,清洗性能佳。适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。
一、cnc车床切削液参数:
产品名称 |
cnc车床切削液 |
品牌 |
美科切削液 |
外观 |
棕黄色(母液)乳白色(稀释后) |
Ph |
8.5-9.5 |
比重 |
大于0.8 |
腐蚀试验(55±2℃)3h |
铸铁、紫铜、铝(合格) |
包装 |
18L,200L |
保质期 |
12个月 |
二、cnc车床切削液相关推荐:
铝合金切削液 |
东莞美科铝合金切削液由精致矿物油、水溶性防锈剂、乳化剂以及特殊的油性剂和极压剂组成,有良好的稳定性、润滑性和防锈性,专门用于铝合金为主的多金属切削加工,具有一定的抗硬水能力,使用寿命长。 |
三、cnc车床切削液知识分享:
矿物基础油组分的结构对切削液性能的影响
如果要想知道矿物油组分对切削液性能的影响,必须先了解矿物油组分的结构特点,矿物油的分子结构特点是具有较长的碳链和对称性。结构对矿物型基础油的某些物理性质有明显影响:增加链的长度,使粘度增大、凝点增高、粘温特性变好;增加链的分支使凝点降低、粘温特性变差;支链的位置越靠近主链中部凝点越低,但粘温特性越差;环状基团特别是环烷烃使粘度增大,但对粘度指数有相反的影响。环烷烃系碳氢化合物对添加剂的溶解能力较佳,而在氧化安定性方面不及链烷烃系。从分子结构对矿物基础油的上述物理性质的影响可看出,单纯从烃分子的结构来改进其性能受到很大制约:当改变分子结构使某一性质改善时,往往另一性质就变差。只有恰当地选择才能获得性能相对较全面的矿物基础油。例如,选择带长铡链的环环状烃、侧链中部又具有分支结构的矿物基础油,则有较大的粘度、较低的弚和较高的粘度指数。在精炼过程中未完全除掉的硫、氮、氧等元素仍存在于矿物基础油中。虽然其含量很少,但它们的化学活性比烃类大得多,对切削液的氧化安定性、热稳定性、形成常常的倾向等都有旱影响。通常,在炼制过程中总是设法将大部分非烃类物质除去。切削加工原子能工业的零件时,使用高档次切削液,其基础油必须是浓度精制过的高级品或液态石蜡,不能使用极压添加剂,因为在这些装置上一旦残留硫、氮等元素就会引起应力腐蚀。