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    深圳宏大超声波技术有限公司

    点焊机,电池点焊机,电池内阻测试仪,电池保护板测试仪,电池综合测试仪,超声波塑焊机,超声波模具

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    15K2600W超音波熔接机20K2000W超声波塑焊机

    产品价格面议

    产品品牌深圳宏大超声波技术有限公司

    最小起订≥1 台

    供货总量150 台

    发货期限自买家付款之日起 1 天内发货

    浏览次数134

    企业旺铺http://www.shangyi.com/gongsi/hongda562/

    更新日期2024-08-27 15:53

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    深圳宏大超声波技术有限公司

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    深圳宏大超声波技术有限公司

    联 系  人:施忠强(先生) 经理 

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    联系手机:13714233283

    联系固话:0755-29195916

    联系地址:深圳市龙华区大浪街道宝山新村一区37栋

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    商品信息

    基本参数

    品牌:

    深圳宏大超声波技术有限公司

    所在地:

    广东 深圳市

    起订:

    ≥1 台

    供货总量:

    150 台

    有效期至:

    长期有效

    电源电压:

    220V50HZ

    功率:

    900-4200W

    频率:

    15K 20K
    详细说明
    15K2600W超音波熔接机20K2000W超声波塑焊机
    超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成焊接。
    当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。 [1] 

    超声波塑焊机焊接效果之因

    ⒈塑胶材质
    ⒉导能点的设计
    ⒊校模的准确性4.工件周围之温度
    ⒌焊头之设计
    ⒍焊头的按振幅
    ⒎底座的设计支撑
    ⒏接触面或交面的设计
    ⒐工作物的外形和尺寸
    ⒑侧壁和交面的水平厚度
    ⒒表面清洁与处理(如烤漆或电镀)
    ⒓传送到工件物上的能量
    ⒔不同材质塑胶的调合性
    ⒕内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍.

    超声波塑焊机安装与调试

    (一)、装设程序:
    1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
    2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
    3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
    4、 将选择开关置于手动位置。
    5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
    6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
    7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
    8、 音波检验程序:
    为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
    A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
    B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.
    C、 打开侧盖板之门页。
    D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
    E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
    [注意]:
    ⒈ 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
    ⒉ 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
    ⒊ 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
    ⒋ 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。
    ⒌ 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
    ⒍ 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
    ⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
    ⒏ 校模程序:
    为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
    a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)
    b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
    c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
    d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
    e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
    f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
    g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
    h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

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