无论是因产品质量的提高而对现有厂房进行改造，还是因市场需求而对厂房进行新的扩建，工业生产(Produce)企业都将面临项目准备的重大问题，这关系到企业的未来。从基础设施(infrastructure)到装修，从技术到设备购买复杂的项目流程，在这个过程中，建设方最关心的应该是项目的质量和综合成本。下文将简述工业厂房筹建时影响无尘净化车间成本的几大因素：
一、空间因素(factor)：
空间因素包括车间面积和车间地板高度，直接影响室内装修和围护结构的成本:彩钢板隔墙和天花板面积；空调投入成本:所需空调负荷的面积体积（volume)、空调回风方式、空调管道方向和空调终端（Terminal)数量。实验室装修由于洁净实验室-生物安全实验室的特殊性，除了进行严格的设计、施工、调试外，为确保其安全性，必须对其进行必要的工程检测和严格的验收，达到安全要求和使用要求后才可投入运行。
为避免因空间原因导致的项目投资(意义:是未来收益的累积)增加，发包人可从两个方面综合考虑:不同生产技术设备的工作空间(包括移动、维修检查的高度和宽度的富馀)。实验室建设实验室装修采用可靠的材料，合理的施工措施，保证洁净实验室-生物安全实验室始终处于相对密封的环境，防止微生物的外逸，易于实验室的清洁消毒，同时避免外部对实验室环境的破坏。 工作的人流和物流的空间前进。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺(production engineering)设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。
二、温湿度及洁净度因素(factor)：
温度湿度和洁净度等级全是为工业品量身订做的生产车间空气质量标准统计数据（data)，是洁净车间的最大设计方案根据，是良品率及可靠性的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)确保。现行标准分为**标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光（exposure)、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量(定义:单位时间内空气的流通量)就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制（control)精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据（data)标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。
三、其他影响因素：
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑（consider)不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量(Heat)、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。
综上所述，万级和十万级到底差多少钱？在问这个问题前，最合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数（长宽高、排气量、发热量、产尘量），制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。实验室装修由于洁净实验室-生物安全实验室的特殊性，除了进行严格的设计、施工、调试外，为确保其安全性，必须对其进行必要的工程检测和严格的验收，达到安全要求和使用要求后才可投入运行。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制（control)，如此则恰到好处。
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