焊轨机
焊轨机主要工作原理和方法 zy07
① 焊前准备：拆除200m左右（视生产进度）的轨道扣件，焊接轨轨头打磨，锯后轨轨头端面面要求平整光滑，垂直度符合要求，焊前无锈斑，打磨电极夹持部位的两轨头轨腰约0.5m，并保持清洁。
②移动车辆并停放于适当位置，顶升车辆尾部使后部车轮离开轨面10cm左右（便于接头调整），焊机置于轨面上，人工调整前方钢轨位置，使之与车下钢轨平顺，轨端间隙符合要求（一般为1~2mm），电极夹持于轨腰。（经试验后确定的电压、电流、顶锻力、时间等参数预先已设定于计算机内）接通电源，开始进行初焊、中焊、终焊、顶锻、推凸等整个焊接过程，自初焊至顶锻这一过程持续时间大约2~3分钟，烧化顶锻距离（即轨长缩短）35～45mm。
③焊后工作：接头进行打磨处理，并适时对接头进行正火处理，以提高焊接强度，重新安装并紧固扣件。
焊轨机主要技术参数：
额定电压： 380+10%V
柴油发电机功率： 600KW
柴油发电机输出电压： 400V
液压系统工作压力：100kg/cm2
顶锻力：1000KN
夹持力：2500KN
最大焊接面积：12000mm2
生产率： 12焊头/h （连续闪光时）
生产率： 18焊头/h （脉冲闪光时）
重量： 3000kg（焊头部分）
外形尺寸：（L×W×h）：1590×965×1300mm（焊头部分）
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