数控机床故障分析
要想在数控机床管理工作中有效应用数据挖掘技术，就要全面了解数控机床的常见故障，从而建立针对性的判定机制，优化管理结构的时效性，也为后续建立更加科学化的处理机制创设良好的平台[2]。
2.1FMA技术分析法
在对数控机床进行故障分析和判定的过程中，要结合具体情况和实际应用要点进行全面分析和判定，整合对应的信息体系。追溯对于FMA项目的研究，早是应用在航天工业中，为了进一步发挥其实际价值和应用优势，国外针对FMA（图1）的应用模式建立了相应的管理标准。FMA技术主要是对差异化产品进行故障的判定分析和确认处理，并且能结合相应的故障模式完成对比分析，从而获取评价结果，落实可靠性辨认工作，能有效发挥技术优势维护运行效率，大化减少数控机床的故障问题，也能针对一些可能出现的故障隐患进行纠察，从而保故障判定模式更加贴合实际应用要求。
2.2FTA技术分析法
在对数控机床进行全面分析的过程中，FTA也是较为常见的，在应用技术的过程中，要借助倒立的树状分析逻辑因果关系图进行故障的判定，并且依据故障问题落实相应的维修处理。也就是说，在FTA故障分析模式（下页图2）建立和实际应用过程中，能在系统检查的基础上建立合理化监控模式，尽量降低相应设备的运行故障问题。另外，在FTA应用的过程中，因为故障树较为复杂，且相应的数据计算模式也比较困难，这就需要相关技术人员借助二级制判断对技术进行应用，从而提升计算的时效性，为故障处理工序的综合升级奠定基础[3]。需要注意的是，利用FTA对数控机床进行故障分析，要确保计算机能设定在故障树分析模型位置，从而建立规则相匹配的分析体系，获取对应的匹配结果，如果实际分析过程中出现了结果不匹配的问题，就要进行人工补齐。基于此，建立完整的FTA技术模式，确保能对数控机床展开深度且完整的分析，发挥技术优势，提升数控机床的运行效率。
3数据挖掘技术在数控机床可靠性分析中的应用
在数控机床可靠性分析工作开展过程中，全面落实数据挖掘技术能在提升应用效率的同时，保可靠性分析和以及稳定性分析判定工作有序开展，从而整合对应的应用模式，维护数控机床的运行效率和综合应用价值，真正意义上发挥数据挖掘技术的优势，数控机床项目的可持续发展[4]。
