数控机床可靠性建模工作
为了保数控机床可靠性分析项目的合理性和应用的完整性，就要做好充分的前期准备，确保建模工作落实到位，从而满足实际可靠性分析需求，全面提升对应的控制效率，并且借助产品结构完成逻辑分析模型的建立和处理。在建模工作开展的过程中，因为可靠性模型种类较多，因此，要结合实际情况进行甄选和判定。常见的数控机床可靠性模型主要包括并联模型、串联模型、混联模型等，需要借助不同的模块进行组合处理，完成具体信息的分析和判定。与此同时，在实际判定工作开展的过程中，要借助GO方法完成整机建设工作，有效依据模型的差异进行不同部件的分析和判定，提升可靠性处理效果，也为进一步维护建模工序的速度以及便利化程度提供保障[5]。只有从根本上建模工作的时效性，才能为后续可靠性判定工作的落实和优化创设良好的平台，提升具体问题具体分析的时效性，也能为后续数据挖掘项目的综合处理提供保障。
3.2数控机床可靠性分析工作
在完成建模工作后，就要结合实际情况和具体应用要求完成对应分析，保能提升可靠性分析模式的综合价值，优化相应判定的结果，并且深度整合数据挖掘技术，数控机床可靠性分析结构和管理项目的全面进步。，要对数控机床进行应力分析，在对机床零部件进行全面分析判定的过程中，因为其本身会受到外界压力的影响，载荷的判定要依据非正常载荷以及工作载荷展开针对性分析。其中，非工作载荷主要指的就是相关项目的设计在没有达到标准化要求的情况下就完成了生产，不仅仅会对零部件的形状产生影响，也会造成零件的磨损。而对应的工作载荷主要指的就是设备要借助不断的运行机制完成荷载转换过程，实现功能输出。需要注意的是，在实际应用操作模式中，在降低基础性荷载参数的同时才能完成应力系统的分析和判定，有效维持不同部件的荷载参数，为此就能对主轴结构有限元分析工作的顺利开展提供保障[6]。也就是说，要将数控机床应力分析作为整个可靠性分析判定工作的基础，完善对应的分析模型，全面判定数控机床关键的主轴结构是否会出现异常，并且结合分析数据以及相应内容完成优化处理以及操作，保信息监督管理项目的基本水平。第二，进行故障树分析和判定。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，故障树分析和实体树木结构较为相似，主要是对故障问题的因果关系进行集中描述，应用故障树处理机制对机床故障进行过程化监测分析，从而判定故障产生的基本原因，为后续可靠性分析工作的顺利开展奠定坚实基础。另外，在对故障模型影响因素以及危害性进行分析的同时，也要结合故障影响落实对应的改进目标，从而确保能对薄弱环节以及关键控制环节展开综合分析和系统设计。第三，进行综合评价。相关技术人员要结合FEMCA等技术体系对设计项目和可靠性管理工作进行模糊综合评价，从而依据具体内容就能判定故障的危害，将其作为后续排序项目的基本要素，提升评价的准确性和管理工作的综合价值[7]。
