主轴部分的主轴箱
主轴箱部件，是机床的重要部件之一。主轴部件和支撑件的刚度和振性都需要更好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，振系数和热变形系数，因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样，它可以满足切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。3.2.1主轴发热和噪音主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。维修方法：主轴加热重要的是找到热源并确定故障点。先用手用一定力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就必须立即更换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为确保清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是一定有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行精细洗涤，后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然，如果是轴承预紧力过大造成的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.01mm之间。然后重新锁定螺母以消除轴承间隙。3.2.2加工尺寸不稳定当出现加工的零部件质量不太稳定的情况，但是我们程序均无误的情况下，我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况，或则是轴承间隙不合标准，可能已经超过上下限值，这将导致加工产品的尺寸不稳定。维修方法：我们必须首先检查主轴轴承是否已经损坏，若已损坏立即更换。当我们加工工件的尺寸精度不符合要求时，我们就要调整轴承间隙调整垫的厚度，以此保轴向跳动和径向跳动佳，让加工产品符合相关质量要求。
总之，我们所提出来的保养、维修等工作都是性维护保养，避免故障修，因为只有这样我们才尽可能的将损失降到低。我们在对机床进行日常保养过程周你敢肯定要注意杜绝二次污染的情况，坚决做到保养环境干净、清洁到位、润滑效果良好且安全的几大原则。我么能根据作业的难度系数以及耗费的时间我们可以做常规的保养、等级的保养以及更高一级的二级保养修程。数控机床的好坏主要的决定权还是使用者手上，保养维护到位，数控机床使用寿命等就会争强，所以我们必须熟练掌握数控机床的相关性能要求，针对数控机床维护保养我们一定要执行一套严格的保养手册以及保养措施。将责任划分到人，同时分析每一次故障原因以及解决措施，做到再次发生故障可以 解决。我们维护保养人员在进行维修时，一定要弄清楚故障现象方可进行下一步工作，多询问当事者的故障发生详情，切实有效地从简单到复杂，从外向内的分析故障，严禁胡乱拆装，以免造成更大的损失。
