数控机床的发展趋势
计算机技术及智能技术的飞速发展，推动了数控机床的改进及完善，数控系统不断更新，到现在为止一共出现了六代机床，如表2所示。其中代到第 为硬件数控，第四代到第六代为计算机数控。新的数控系统在数控技术方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向 发展。近些年来，计算机技术的革新，对数控机床有了新的要求，主要朝着以下几个方向发展。(一)向智能化方向发展计算机技术的革新及发展使得数控机床的智能化发展迅猛。新 的数控机床中采用了神经网络、模糊系统等控制理论，使得其性能大的。通过引进自适应控制技术，使得数控系统可以通过自动调节切削速度、进给量等，实现加工过程的优化，从而实现加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直线度等。(二)向功能集成化、柔性化方向发展通过数控多轴与换换箱式加工中心的广泛应用，现代数控机床正朝着系统化、智能化以及柔性化方向发展。并在数控机床上呈现出柔性制造单元、柔性制造系统以及柔性加工线。现代数控机床呈现多轴，比如五轴、六轴数控机床，并可以实现自动换及工作平台交换，且功能集成化特征逐渐突出。一台现代数控机床能够实现车、镗、铣、磨、钻，并可以实现加工、测量以及装卸一体化。(三)向高精度、高速度方发展精度与速度为数控机床的两个非常重要的指标，主要影响加工工件或产品的质量以及生产周期，对企业在市场中的竞争地位起到关键作用。数控机床的加工精度主要由两部分组成:普通数控机床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度从10μm增加到5μm，后者从3～5μm增加到1～1．5μm，随着技术的进步，超精密加工精度可以达到纳米级(0．001μm)。
三、数控机床发展对策
(一)加强机床的集成化，发展复合加工数控机床要进一步加快复合数控机床研发进度，不断提升工序的集中度，提升加工精度的同时，生产效率。加工数控机床的集成化，可以进行工序的转换，节约时间。(二)优化网络化制造单元，加强制造能力的柔性化现在，国内外数控系统及数控机床在强化自身管理能力的同时，应加强CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，从分布式网络化联盟制造的角度不断研发相适应的制造单元，通过加强与企业客户的供应链管理和客户关系管理等方面的提升，实现智能化决策。(三)推进μm工程，进一步研制精密数控机床要进一步推进μm工程，研制兼顾高精化、化的数控机床，从而满足中国制造的发展。(四)完善全面质量管理，开展可靠性设计要不断加强全面质量管理，保数控机床的可靠性，在开展设计的时候，既要考虑机床自身的功能及力学特性，还要考虑可靠性设计，依据其要求合理分配相关部件的可靠性指标。可靠性管理体系的结构如下图所示:(五)进一步提升数控机床的综合性能通过加强数控机床的高精化及高柔性来其化，实现金属切除率的提升及高进给和高主轴转速。
总之，数控技术的发展随着计算机技术的革新及进步，会朝着更加智能化、化方向发展，人机交互性更强，对未来制造起到推动作用。
伸缩量>80mm以后，其它类型的伸缩装置整体高度高，异型钢伸缩装置整体高度>250mm。
