环氧煤沥青防腐漆详细说明
【名称】
环氧煤沥青防腐漆。
【组成】
环氧煤沥青漆是在传统煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成长效重防腐涂料。
【性能特点】
1. 具有优异的耐水性和盐水性；
2. 具有良好的耐油性和抗化学药品性能；
3. 漆膜坚韧，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能；
4. 具有良好的防锈性能和耐久性；
5. 耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良；
6. 一次成膜厚，剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。
【主要用途】
煤沥青防腐漆的用途十分广泛，适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
【技术参数】
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项目 |
技术指标 |
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颜色 |
黑色 |
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密度 |
1.5g/㎡ |
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干膜厚度 |
70-80μm |
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湿膜厚度 |
135-140μm |
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理论用量 |
170-210g/㎡ |
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闪点 |
27℃ |
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干燥时间 |
表干 |
（25℃）≤2h |
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实干 |
（25℃）24h |
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完全固化 |
（25℃）72h |
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熟化时间 |
（25℃）30min |
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适用期 |
（25℃）8h |
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稀释剂 |
专用稀释剂 |
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【施工】
1. 表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
2. 底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，固化反应会迟缓甚至停止，不宜施工。
3. 施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据需要或施工方案进行选择。
【产品配套】
前道配套涂装：
环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、无机硅酸锌底漆、环氧煤沥青漆等。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危
