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氯化橡胶防腐面漆详细说明

【名称】

氯化橡胶防腐面漆。

【组成】

    氯化橡胶防腐面漆是一种单组份面漆，由氯化橡胶、增塑剂、防腐颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成的高性能氯化橡胶面漆。

【性能特点】

1. 氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好，水蒸气和氧气对漆膜的渗透率小，因此，氯化橡胶涂料能耐大气中的水份腐蚀，能耐酸碱、海水等的腐蚀；

2. 水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能；

3. 漆膜干燥快，比普通的油漆干燥快数倍；

4. 有良好的附着力和物理机械性能，对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有较低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能；

5. 贮存期长，不结皮、不结块；

6. 基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛；

7. 有良好的施工性能，涂层达到适当的厚度（涂层越厚，屏蔽作用越好）和结构设计要求，可在-20℃-50℃的环境下进行施工。

【主要用途】

适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、厂房、石油储罐外壁、干式煤气柜等各种陆上钢结构表面作保护。

氯化橡胶防腐面漆适用于金属表面防腐处理，可抗对含酸碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀，起到屏蔽保护的作用。

因为氯化橡胶防腐面漆具有优异的防腐蚀性能和耐老化性，所以能在相对苛刻的腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

氯化橡胶防腐面漆施工简便，真正实现了无机涂料的常温自固化，漆膜干燥迅速，可保证高效率施工。

【技术参数】

【施工】

1. 表面处理

表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。

喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服，喷射管接地接触鼻子后立即清理。

2. 底材温度

（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；

（2）当施工环境温度低于-20℃或高于50℃，或相对湿度高于85%时，固化反应会迟缓甚至停止，不宜施工。

3. 施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据需要或施工方案进行选择。空气喷涂应使用氯化橡胶稀释剂，稀释量0-20%（以油漆重量计），喷嘴口径为2.3-3.0㎜，密气压力为0.3-0.4Mpa（约3-4kg/㎡）。

【产品配套】

氯化橡胶防腐面漆可以单独使用，也可以与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、氟碳系、过氯乙烯系等配套使用。

【安全措施】

在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。

1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；

2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；

6. 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。

【包装规格】

20kg/桶。

【贮存】

氯化橡胶防腐面漆的贮存期为12个月，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。

   该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射与雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。