近年来，市场竞争较为激烈，中小型企业为了提高自身的竞争力，需要改进工艺和设备，缩短制造产品的必要时间，降低加工成本，努力提高自身的产品品质，采用数控设备无疑是解决问题的有效办法。但是，购置全新数控机床 太高，占用企业大量的流动资金，造成资金短缺，使得企业的设备更新后的发展举步维艰；现在的机加工企业，大多数还拥有很多能够完成加工任务的普通制造装备，普通的制造装备，生产的产品精度较低，不适应柔性化生产，且工人
劳动强度大。对现有陈旧的普通制造装备进行数控改造，更新为相应的数控系统，是当前许多企业采用的有效途径，在提高制造装备数控化程度的同时，占用的资金少，还可以有效的提高产品的加工精度和质量，提高生产率，提高企业竞争力。结合学院现有的普通车床CA6136进行数控化改造，从改造的经济性评
价入手，对数控技术进行了一次详细研究与实践，形成了较为成熟的改造方案。改造后的数控车床，既可以作为数控加工实训的机床使用，也可以作为普车数控化改造的实验机。因此，该项目得到了所在学院领导的支持和赞助，得到学院相关各实验室的帮助，改造的实际效果获得了学院广大师生的肯定。
数控技术的应用领域日益扩大，先进制造技术日趋成熟，数控加工技术在我国已进入普及阶段。机床的数控化改造，是指在现有普通车床上配置需要的数控系统，并对机床的某些部分，如机械部分、电气部分等部位做出一定的改造，使机床具有数控加工能力。本文通过对我院实训中心现有的普通车床CA6136进行研究并完成该对其数控化改造，使得废旧CA6136系列普通车床继续使用，不仅节约了资金投入也提高了产品生产效率，同时改造后的机床成为培养我院学生的动手实践能力的关键设备。
课题研究的主要内容包括以下几个方面：
(1)根据普通机床数控化改造的要求，综合考虑性能和经济价值，对五种可行性方案进行经济性评价，选择获取 经济效益和成本的有效方案。
(2)对普通车床的进给系统进行改造，通过大量计算，选择滚珠丝杠、轴承、联轴器及电机的型号，其中支承方式及连接方式的设计参照普通车床。
