工件坐标系就是以工件上某一点作为坐标原点建立的坐标系。该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考时，工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致，设定在工件的表面坐标轴分别与X、Z轴平行且方向相同。工件坐标系一旦建立，以后编程的所有坐标值都是在工件坐标系中的坐标值。
(2)程序的构成。
把实现加工过程中一个或几个工艺动作的指令排列起来构成一个程序段。按加工工艺顺序排列的多个程序段构成一个加工程序。为识别各程序段所加的编号称之为程序段号。为识别各不同程序而加的编号称之为程序名。每个程序段由一个程序号和若干个程序段组成，每个程序 有9999个程序段，程序段号由字母N带四位整数构成，程序号由%带二位整数构成。指令代码及其功能。
系统报警
(1)急停报警。
在系统的各种接口设置急停输入端，用户可以再机床进行工作的情况下，通过急停开关对机床进行紧急制动。急停开关的常闭触点应该与急停输入端相连。一旦发生紧急情况，则用户可以通过按压急停按钮，强制系统进入急停状态。使得多有的进给停止，电机停转，主轴、冷却等各种开关控制量强制设置为输出无效。当紧急情况结束或已经解决时，需要将急停条件解除，可以通过对急停开关的其他简单控制方式，使得急停开关自行抬起。此时对系统点击任意键，数控系统就能够退出急停状态，并且返回到急停之前的工作状态，准备下一步运行。
(2)行程限位报警。
对安装有行程限位开关的机床，系统能够在运行过程中实时监测极限位置。当当托板移动下行程限位开关时，进给将会被强行终止，但其它辅助功能仍然能够继续工作，程序暂时停止
此时屏幕上应当显示出相应轴的限位报警，以提醒用户修改程序，或者进行手动复位。行程限位报警发生后，用户可选择手动工作方式，使得托板与限制相反方向移动，就可以退出行程限位，限位开关复位，屏幕上的报警信息消失，机床重新正常运转。
(3)驱动器报警。
当数控系统接收到驱动器报警信号的时候，，所有相关进给将会由数控系统强制自动切断操作屏幕上会显示出X轴驱动器报警或Z轴驱动器报警信号。当前程序停止运行，输出信号关闭，机床暂时处于停滞状态。此时需要工作人员检查各处部件和连线等，直至排除故障后方可重新上电工作[
