数控机床造型设计的饭金分块在机床整体设计中的重要性不言而喻，提高设计师的设计水平一万面需要设计师不断学 国内外涌现的新知识和新技术，另一万面还需要大量的实践作为支撑，并结合上述机床造型设计中饭金分块必须考虑到的几个原则。本文提出的分块设计算法是从－殷美学原理的原理上加以理解，并结合结构工艺知识加以设计。未来机床造型设计的饭金分块的研究万向要从人机相互交换并终实现实现大规模机栈化生产。
随着工业的飞速发展，数控机床越来越受到生产型企业的青睐。机床的造型设计不仅关系到机床的美观性，而且关系到操作的安全性，所以，机床的造型设计越来越受到机床制造业的关注。钣金工艺是一种综合冷加工工艺，在金属薄板上进行。其一显著特征是对同一零件的加工厚度的要求一致。钣金零部件是数控机床整体结构中非常重要的一部分，所以，在机床的造型设计过程中，钣金分块非常重要，本文将对此展开详细探讨。
一、数控机床防护罩钣金分块的考虑因素
1、板材原料和成型设备对钣金分块的影响
为了不对钣金分块产生影响，板材原料的选取要有一定讲究。一般可选取表面质量比较好的，如10、15、20等型号的冷轧板，作为数控机床防护罩的板材。关于板材的供货尺寸，要大于防护罩钣金零件的展开尺寸，且尽量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。
除了考虑板材原料对钣金分块的影响外，还需考虑设备的成型能力。通常利用数控钣金设备，如，数控转塔冲、数控折弯机等，来进行数控机床防护罩的成形工序，并加之必要的手工操作作为辅助。在设备加工的过程中，要根据数控转塔冲的 加工幅面，或数控折弯机的 刃口宽度等来确定分块尺寸，避免分块过大而超出设备承受力。
一般来说，防护罩钣金零件的制造精度比较低。分块过大，会导致手工加工的误差增加，装配的精度降低，从而使钣金零件的结合缝宽窄不一，使机床的整体外观效果受到影响；分块过小，会增加零件的数量，增大加工和装配过程中累积的误差，不易确保各个钣金零件都能位于设计表面内，导致防护罩的表面凹凸不平。
2、钣金零件结构对分块的影响
