各种动作试验
（1）手动操作试验如车床依靠手动使刀架沿X、Z正负方向运动和单向进给运动。主要是试验手动操作的准确性，此功能多在加工对刀时要用。
（2）点动试验在点动状态下使刀架先慢后快运动，并进行倍率变换。
（3）主轴变档试验主轴变挡试验可按说明书中规定的变档指令进行。
（4）超程试验各轴做正负两个方向的超程试验。机床超程保护有两种，一是软件存储极限保护，另一种硬件保护。超程状态表现为控制机报警和屏幕上有显示，另外液压站电源切断。如果超程保护不起作用，将造成机械部件损坏。
3、功能试验
（1）功能试验用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性、平稳性以及功能的可靠性。
（2）任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少于七次。
（3）主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
（4）任选一种进给量，将启动、进给和停止动作连续操作，在X、Z轴的全部行程上，连续做工作进给和 进给试验。 行程应大于1/2全行程，正反方向连续操作不少于七次。
（5）在X、Z轴的全行程上，做低、中、高进给量变换试验。
（6）转塔刀架进行正反方向转位和各种转位夹紧试验。
（7）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，做到不渗漏。
（8）卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
（9）主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
（10）进给机构做低、中、高进给量及 进给的变换试验。
（11）用数字控制指令进行机床的功能试验，试验动作的灵活性和功能的可靠性。
（12）试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点，程序序号显示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
4、空运转试验
（1）主运动机构运转试验
在不切削状态下，试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速，有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟，在 转速段不得少于1小时，使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。
（2）连续空运转试验
用数控程序指令全部功能做（不切削）连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工作，停车不超过一分钟，根据客户不同的要求连续运转48h～72h。
在机床各项几何精度和运动精度满足要求后，应按相应标准和自定标准加工工件，以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外，还要进行一定的负荷试验，以检查其精度的稳定性，在上述各项试验满足要求后，机床数控化改造后的联调工作也就完成了。箱体材料选用中等强度的灰铸铁HT200[18]。箱体铸造时的小壁厚根据其外形轮廓尺寸而定，其外形尺寸为长宽高<500500300mm。为了减少材料、减轻重量，应选择较小尺寸。而为了减小箱体的传声作用，降低噪声，则应适当增加箱壁厚度，以增加
阻尼系数。为此，选取壁厚为14mm。由于箱体轴承孔的影响，将使扭转刚度下降，弯曲刚度也将下降。为了使其有足够的刚度，凸台厚度为16mm。箱体在床身上的安装方式，采用固定式安装。用箱体底部平面与底部突起的两个小垂直面 ，并用螺钉和压板固定。
